要區(qū)分兩者，首先就要弄清楚它們是什么。

MES系統(tǒng)

MES全稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。

ERP系統(tǒng)

ERP全稱為企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning)，是一個對企業(yè)資源進行有效共享與利用的系統(tǒng)。
相對于MES的“專一”，ERP系統(tǒng)更傾向于企業(yè)整體流程的管理，通過信息系統(tǒng)對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率的提高。

一、MES系統(tǒng)如何管理生產(chǎn)制造

MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領域。流程型制造行業(yè)如石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥和食品飲料等民生行業(yè)；離散型制造行業(yè)如汽車、機械制造和電子通信行業(yè)。而在生產(chǎn)制造管理方面，MES系統(tǒng)主要從以下幾個方面來進行：

1、過程管理：

監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善生產(chǎn)活動。 它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設備與MES的接口。

2、質(zhì)量管理：

及時提供產(chǎn)品和制造工序測量尺寸分析以保證產(chǎn)品質(zhì)量控制，并辨別需要引起注的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC跟蹤、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。

3、設備管理：

跟蹤和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調(diào)度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。

4、產(chǎn)品跟蹤和譜系：

提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關的其它例外信息。其在線跟蹤功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可跟蹤性。

5、性能分析：

提供實際制造操作活動的最新報告，以及與歷史記錄和預期經(jīng)營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量

6、物料管理：

管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或組裝調(diào)整。

MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，由此提高企業(yè)核心競爭力。

二、ERP系統(tǒng)如何進行生產(chǎn)制造管理？

ERP是一個統(tǒng)籌企業(yè)資源，并進行資源合理分配的整體管理系統(tǒng)，管理企業(yè)的人事、行政、銷售、生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。作為一個整體性的企業(yè)管理系統(tǒng)，ERP是如何進行生產(chǎn)制造管理的呢？

1、制定生產(chǎn)計劃

首先，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間。

2、細分物料需求計劃

"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。物料需求計劃把生產(chǎn)計劃細分為制造件的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

3、車間訂單下達

緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達日期，并分別下達到相應的生產(chǎn)車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。

作業(yè)定單下達到車間之后，規(guī)定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時間，他們可以在權限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間。

4、生產(chǎn)回報

盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動卡。

生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

即使ERP在企業(yè)管理方面比較強大，但是在生產(chǎn)管理方面確實也存在缺點，所以在生產(chǎn)制造行業(yè)人們一般都會將ERP和MES相提并論，相互配合使用。近段時間，部分工廠開始使用降本增效，可聚合ERP、MES、OA等多個系統(tǒng)的低代碼平臺。