精密機(jī)械行業(yè)需求與挑戰(zhàn)

1.生產(chǎn)工藝復(fù)雜.這個(gè)過(guò)程很乏味。如果制造過(guò)程達(dá)到20多個(gè)操作，管理團(tuán)隊(duì)將很難跟蹤工作過(guò)程。企業(yè)的產(chǎn)品制造過(guò)程有數(shù)百個(gè)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程難以監(jiān)控；

2.過(guò)去單純依靠ERP與現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的交互使得ERP管理信息出現(xiàn)在系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間“斷層”，不能滿足企業(yè)車間層面的調(diào)度管理要求；

3.產(chǎn)品技術(shù)含量很高，質(zhì)量要求嚴(yán)格，有點(diǎn)粗心，使用錯(cuò)誤材料或零件加工檢測(cè)不到，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，帶來(lái)巨大浪費(fèi)；

4.產(chǎn)量的顯著提高增加了跟蹤工作流程和車間運(yùn)行的難度。傳統(tǒng)的人工監(jiān)控.手動(dòng)文件處理.保持生產(chǎn)信息記錄的方式已不能滿足企業(yè)精細(xì)化管理的要求。

經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，普朗克為企業(yè)定制能夠滿足個(gè)性化管理需求的企業(yè)MES，主要模塊包括：訂單管理.計(jì)劃管理.調(diào)度管理.產(chǎn)品工藝管理.設(shè)備管理.控制生產(chǎn)進(jìn)度.質(zhì)量追溯.人員績(jī)效管理，整合企業(yè)業(yè)務(wù)流程和車間生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)層和工廠控制層的信息共享。

精密機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)價(jià)值

上線后實(shí)現(xiàn)預(yù)產(chǎn)計(jì)劃+一鍵插入功能，以自動(dòng)輔助排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)工序/機(jī)臺(tái)雙維度精準(zhǔn)排產(chǎn)，通過(guò)反向計(jì)劃預(yù)測(cè)關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷等功能。

上線藍(lán)牙量具和同三坐標(biāo)打通，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢和測(cè)量數(shù)據(jù)與工單批次匹配，自動(dòng)記錄，實(shí)現(xiàn)過(guò)程人、機(jī)、物、法全面集成和追溯性。

設(shè)備運(yùn)行效率實(shí)時(shí)更新，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，在線監(jiān)控，超控報(bào)警，實(shí)現(xiàn)常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)警

高能耗設(shè)備能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控，年均降低減5%的能耗。

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