erp軟件怎樣跟mes系統(tǒng)連接？mes系統(tǒng)的重要目的在于爬取加工過程的信息，意見反饋數(shù)據(jù)信息，出表格或是管理看板。這也是mes系統(tǒng)的基本功能，它考慮的是“計劃實施的怎樣”問題;erp的工作職責(zé)是干資源計劃，其實就是“定計劃”。mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)對觸點就在那“方案”。

實際方式就是，erp軟件下生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃包含訂單編號，生產(chǎn)制造令號，生產(chǎn)物料，規(guī)格型號，總數(shù)，預(yù)訂交貨期等，乃至也包括安全操作規(guī)程，工程圖紙文本文檔，BOM表，加工工藝書，機器設(shè)備每日任務(wù)這些。這個東西一般在erp中進行;而mes系統(tǒng)需要爬取這些數(shù)據(jù)，并把它們安排到工位機上邊去，去推動工作機器設(shè)備健身運動。這也是mes系統(tǒng)的通道。當(dāng)生產(chǎn)制造結(jié)束后，還得有個出入口。企業(yè)根據(jù)自己的情況，有可能是抽樣檢驗進行，有可能是待發(fā)貨，有可能是進庫。erp軟件會管理倉庫和物料信息，erp一般應(yīng)該做生產(chǎn)制造進庫。erp軟件做生產(chǎn)制造進庫操控的情況下，需要發(fā)送給mes系統(tǒng)“生產(chǎn)制造目標(biāo)完成”那樣相似的信息內(nèi)容。這也是mes系統(tǒng)的完畢點。

mes系統(tǒng)完成生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)庫的可追溯性。

從erp系統(tǒng)直接將原材料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到mes管理系統(tǒng)自然就是一種便捷切實可行的方式。可是mes對生產(chǎn)物料的管理十分細(xì)膩，有別于庫存量和BOM-MRP控制模塊對物料規(guī)定。客戶就會發(fā)現(xiàn)mes管理系統(tǒng)所需的許多生產(chǎn)制造中間品是erp系統(tǒng)中過去從來沒出現(xiàn)過，所以在mes系統(tǒng)中維護原材料也是很有必要的。這其中有一些原材料如辦公設(shè)備都是mes管理系統(tǒng)所沒有用的。這就要求mes系統(tǒng)也有對erp中原材料進行分類和如果新物料作用。

mes系統(tǒng)對于此事的解決方法是首先將全部erp原材料都加入到mes管理系統(tǒng)的一個標(biāo)準(zhǔn)原材料表格中，客戶還能夠直接將所需要的原材料添加此表，然后通過對這種原材料來選擇，把生產(chǎn)制造所需的原材料引進到另外一個最后的生產(chǎn)物料表格中。除開早期的數(shù)據(jù)維護之外，客戶日常性在erp系統(tǒng)上對物料提升、改動和刪掉也要與此同時反映到mes的生產(chǎn)物料中，這一同步全過程需要erp軟件進行相應(yīng)的二次開發(fā)。

mes系統(tǒng)在開展排單計算出來的時需要獲取物料預(yù)估庫存數(shù)量，才能保證原料的供貨達到制造要求。需注意：這一預(yù)估庫存數(shù)量與erp庫存量控制模塊所提供庫存數(shù)量有本質(zhì)區(qū)別。mes系統(tǒng)的目的是制訂未來的計劃，因此它更需要的是未來、預(yù)期的庫存量原材料總數(shù)；而erp庫存量控制模塊所提供是之前總和現(xiàn)階段的原材料總數(shù)。為了獲得將來庫存數(shù)量，mes系統(tǒng)需要獲得原料的預(yù)估交貨數(shù)量及時長，這些數(shù)據(jù)原本需要在mes系統(tǒng)內(nèi)進行手工錄入，但如果客戶早已執(zhí)行erp的購買控制模塊，就能從訂貨單信息內(nèi)容中獲得這些信息。對于此事，mes已經(jīng)有載入erp訂貨單有關(guān)信息并導(dǎo)進mes管理系統(tǒng)未來的發(fā)展庫存作用。這就需要erp軟件對外開放數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)內(nèi)與訂貨單有關(guān)的數(shù)據(jù)分析表。

這些數(shù)據(jù)一般都儲存在erp系統(tǒng)里的銷售訂單信息，或者主生產(chǎn)計劃等板塊中。不僅在mes管理系統(tǒng)中手工制作將這些信息內(nèi)容再次上傳一遍之外，還能夠直接將這些數(shù)據(jù)從erp系統(tǒng)取來，通過生產(chǎn)加工，就能直接下發(fā)排單，獲得具體生產(chǎn)規(guī)劃。

mes從erp中獲得的信息通常是原材料、購置、銷售等數(shù)據(jù)資料。這都是生產(chǎn)制造管理里最數(shù)據(jù)資料。需注意另外一些數(shù)據(jù)資料，例如工藝流程、工藝流程時長、邏輯順序、生產(chǎn)資源等等都是一切erp中所不具備的，都需要要在mes系統(tǒng)中生成，這也是mes系統(tǒng)理論和方法的特有性來決定的。對企業(yè)而言，對這種數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)備工作同時又是企業(yè)本身生產(chǎn)制造管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)與完備的全過程。

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