針對儀器儀表企業(yè)在排產困難和生產管理上的低效問題，可以采取以下幾種策略進行改進：

1. 透明化生產管理：通過實施電子看板系統(tǒng)，實現(xiàn)生產進度的實時監(jiān)控，從而提高生產透明度，減少業(yè)務和跟單的不便 。

2. 精細化排程：引進生產制造信息化管理系統(tǒng)，將生產計劃細化到具體的人員、設備和機臺，提高排程效率 。

3. 生產過程追蹤：9+統(tǒng)全面覆蓋從生產計劃到完工入庫的各個環(huán)節(jié)，及時準確地反饋生產信息 。

4. 優(yōu)化作業(yè)標準和獎懲機制：通過建立明確的作業(yè)標準和與利益聯(lián)動的獎懲機制，提升員工的工作效率和責任感 。

5. 設備管理：通過設備監(jiān)控與維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，保證生產線的穩(wěn)定運行 。

6. 倉庫管理：通過物料入庫與出庫管理以及庫存預警與優(yōu)化，確保物料供應的及時性和準確性，降低庫存成本 。

7. 利用智能算法：通過智能算法和數(shù)據(jù)分析，合理分配生產任務，提高資源利用率 。

8. 移動化報工與質量監(jiān)控：利用移動設備進行生產報工，記錄生產數(shù)據(jù)，同時加強質量監(jiān)控，確保產品質量 。

9. 引入云制造模式：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構及云制造支撐系統(tǒng)，通過新技術融合應用，解決生產效率低、管理難度大等問題，推動企業(yè)智能化轉型升級 。

10. 建立綜合信息管理體系：通過集成化信息平臺，整合設備檔案等關鍵信息，實現(xiàn)信息的集中存儲和標準化管理 。

11. 優(yōu)化巡檢流程：確立巡檢準則與操作規(guī)范，引入一碼通與拍照定位技術，確保巡檢的準確性和可追溯性 。

12. 強化部門間溝通：推行在線協(xié)作工具，優(yōu)化流程審批機制，促進跨部門協(xié)同，提升溝通效率 。

通過這些策略的實施，儀器儀表企業(yè)可以有效地解決排產困難和生產管理低效的問題，提升整體的生產效率和競爭力。