企業(yè)在解決生產計劃不準的問題時，可以從以下幾個方面入手：

1. 建立預測機制：企業(yè)應建立完善的預測機制，包括年、季、月預測，以便更好地把握市場需求，合理安排生產計劃。

2. 提高計劃準確性：通過優(yōu)化物料采購計劃和現(xiàn)場生產計劃，提高計劃的準確性。這需要基于滾動預測，生產提前期鎖定，日生產計劃鎖定等手段來實現(xiàn)。

3. 及時更新BOM：確保ERP系統(tǒng)中的物料型號和需求數(shù)量準確無誤，及時更新BOM，避免因BOM未更新導致的物料齊套問題。

4. 優(yōu)化物料供應：加強與供應商的溝通與協(xié)作，確保物料供應的穩(wěn)定。對于供應商的質量問題，應建立嚴格的質量控制體系，確保物料質量。

5. 提高倉庫數(shù)據準確性：加強對倉庫數(shù)據的管理，確保數(shù)據的準確性。可以通過定期盤點、加強倉庫人員培訓等手段來實現(xiàn)。

6. 考慮生產能力：在制定生產計劃時，應考慮企業(yè)的實際生產能力，避免制定超出企業(yè)生產能力的計劃。無限能力計劃雖然操作簡單，但會增加企業(yè)的庫存成本和生產計劃變更的風險。

7. 加強生產排程技巧：提高生產排程技巧，確保生產計劃的準確性和可行性。需要考慮產能負荷，避免以無限產能安排生產計劃，同時加強生產進度的掌控和及時反饋。

8. 管理好獨立需求：了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序，并合理安排物料的采購周期及到料情況，確保物料的供給。

9. 制定和查看相應的系列計劃：包括產品開發(fā)計劃、生產作業(yè)排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等，確保生產計劃的全面性和協(xié)調性。

10. 應對緊急插單：在生產計劃中預留一定比例的生產能力來應對突發(fā)情況，或者在生產計劃中設定一些緊急訂單優(yōu)先生產的規(guī)定，以提高生產計劃的靈活性和應變能力。

通過以上措施，企業(yè)可以有效解決生產計劃不準的問題，提高生產效率和客戶滿意度。