一、如何使用MES消除工廠車間障礙

在問題發(fā)生之前確定導致問題的原因可以節(jié)省支出，并有助于車間快速恢復生產。從流程和機器中捕獲的實時數(shù)據(jù)包含制造商所需的洞察力，以便在工廠車間障礙減慢生產速度之前盡早消除它們。

二、識別實時數(shù)據(jù)的潛在問題

消除工廠車間障礙的第一步需要從捕獲實時生產和過程數(shù)據(jù)開始。目標是更好地了解生產過程、機械或產品質量波動如何、何時以及為何會減慢生產速度。實時生產和過程監(jiān)控提供制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 軟件所需的數(shù)據(jù)，以便在問題導致生產延遲之前對其進行故障排除。

當MES與支持制造運營的其他應用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)共享數(shù)據(jù)時，制造商可以獲得跨車間的360度可見性，使他們能夠及早發(fā)現(xiàn)潛在問題。通過將實時生產和過程數(shù)據(jù)與其他應用程序的信息相結合，MES還可以自動執(zhí)行計劃和調度，車間控制，生產報告和質量管理。實時數(shù)據(jù)包含MES所需的洞察力，以便從每個車間班次中獲得最大的生產力，同時排除潛在的延誤。

三、MES如何幫助消除工廠車間障礙?

1、MES軟件在車間開發(fā)，旨在提供調度員、管理團隊和生產工人所需的信息，有助于在潛在問題影響生產之前識別它們。MES還通過自動化日常任務來節(jié)省寶貴的時間，使工人能夠將更多時間用于完成客戶訂單。以下是MES可以幫助消除工廠車間延遲的主要方法：

2、自動化生產計劃，減少手動錯誤。MES不使用多個版本的電子表格，而是使用自動化系統(tǒng)來安排每個生產運行，該系統(tǒng)考慮每個生產運行的獨特勞動力，原材料和機械需求。當MES自動執(zhí)行生產調度時，也會識別可能成為障礙的潛在調度沖突。MES還考慮所有其他訂單，生產運行，可用勞動力，材料和機器，以提供每天的優(yōu)化生產計劃。因此，減少了手動調度錯誤和生產延遲。

3、確定導致周期時間延遲的原因以及可以采取哪些措施來改進它們。 使用手動方法解決周期時間延遲的原因以及需要采取哪些措施來改進它們會浪費時間。使用實時生產和過程監(jiān)控以及MES來確定導致周期時間延遲的原因更有效。MES還使用基于實時數(shù)據(jù)的各種應用程序和報告來確定哪些機器和工藝在生產過程中產生的廢料和廢物最多。

4、提高機械產量和可靠性。 延長生產機械的使用壽命并確保其可靠性每年可以節(jié)省數(shù)百萬美元的維修成本并減少生產時間損失。通過利用實時生產和過程監(jiān)控數(shù)據(jù)，MES提供預測分析，以確定機器何時需要進行預防性大修和維修更新。此外，生產工程師根據(jù)實時數(shù)據(jù)了解每臺機器的健康水平。因此，他們可以預測給定機器可以進行多少活動，并在未來的生產運行中保持可靠。

5、更好地控制供應商可用性和供應商質量問題。 當MES和WMS應用程序共享相同的實時數(shù)據(jù)時，制造商可以快速識別可能影響生產的供應商可用性和供應商質量問題。此外，MES軟件跟蹤過程性能，組件和材料級可追溯性以及譜系，進一步提高整個供應鏈的可見性和控制力。

6、了解作業(yè)、機器和工具的最佳組合，以提供最高質量的生產運行。使用實時生產監(jiān)控數(shù)據(jù)來確定要分配給給定作業(yè)的下一個最佳機器和工具系列稱為運行最佳數(shù)據(jù)。MES持續(xù)跟蹤周期計數(shù)，運行時間和許多其他因素，報告天數(shù)和良率。然后，使用預測分析，MES提供“運行最佳”建議，確定哪些作業(yè)，機器和工具組合產生最高質量和最高效的生產。

7、及早識別可能影響生產計劃的約束。 MES可以預測約束是否以及如何延遲生產計劃，同時幫助調度員和計劃員制定應急計劃。來自 ERP、QMS、WMS 和 CRM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有助于提供端到端的可見性，了解如何最好地管理約束和滿足生產計劃。MES還有助于指導決策，哪些權衡將減少約束的影響，同時仍能滿足生產目標。

四、結論

了解可能延遲生產的問題開始的原因、方式和位置是制造商使用MES實現(xiàn)制造操作自動化的原因。實時生產和過程監(jiān)控為MES提供了所需的數(shù)據(jù)，以自動執(zhí)行日常、平凡的任務，減少錯誤，并在工廠車間障礙延遲生產之前消除它們。此外，將MES與支持制造運營的其他應用程序(包括ERP，QMS，WMS和CRM)集成，為每個車間提供了急需的可見性和控制，以便及早發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

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