工藝路線是重要的文件,它代表著一項作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的,那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程,并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。當(dāng)工藝逐漸變得繁瑣復(fù)雜，通過人工來完成工藝路線管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

傳統(tǒng)制造業(yè)工藝管理存在問題：

一、由于企業(yè)沒有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失。

二、生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。

工藝管理是MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。

在系統(tǒng)當(dāng)中完成工廠、線體、工位信息的配置后，即可實(shí)現(xiàn)工藝路線的增加、刪除、修改、查詢、工藝路線圖配置，系統(tǒng)當(dāng)中會包含產(chǎn)品型號、工藝路線編號、該機(jī)型下綁定的工位等信息，還可以通過工藝路線編號進(jìn)行信息查詢。

系統(tǒng)主要需求如下：

1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

2)工藝流程管理：可在MES系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

3)工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。

4)審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

MES工藝管理模塊作用功能：

1、信息共享，提高工作效率

工藝是設(shè)計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，并將其傳遞給生產(chǎn)一線的工人，以指導(dǎo)其更好的執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

2、方便快捷，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時更新

MES系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

羚號工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)，有效幫助您的企業(yè)解決生產(chǎn)過程管理混亂的問題。

MES工藝管理已經(jīng)不僅僅是生產(chǎn)過程的一大要素，同時也是工業(yè)數(shù)據(jù)的重要組成部分，對于推動制造業(yè)的發(fā)展有著重大意義。

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