1. 杜絕浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：生產(chǎn)過量、生產(chǎn)過程、等待時間、運輸、產(chǎn)品庫存、動作、產(chǎn)品缺席以及忽視員工創(chuàng)造力。

杜絕浪費，主要關(guān)注以下浪費問題：

①按需生產(chǎn)，減少庫存，消除庫存浪費；

②平衡每個生產(chǎn)過程的制造能力，減少生產(chǎn)過剩，消除生產(chǎn)過剩的浪費；

③考慮使用先進的技術(shù)和工具消除加工浪費。

④減少生產(chǎn)批次，縮短生產(chǎn)等待排隊時間，消除等待浪費；

⑤加強裝卸設(shè)備，生產(chǎn)材料，間接人工和指揮控制系統(tǒng)等，消除裝卸浪費；

精益生產(chǎn)的理念之一就是杜絕浪費，制造出的產(chǎn)品要滿足顧客的要求，包括顧客對于價格的要求，此時需要做的就是想辦法消除人力、物力等成本的浪費。精益生產(chǎn)追求精益求精和不斷改善，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排要求必須是增值的，撤銷一切無用的空客崗位；對于產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程也進行精簡化。杜絕浪費的目的在于以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對于市場需求做出響應(yīng)。

2. 關(guān)注流程，提升總體效益

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

管理大師戴明說過：“員工只需對15%的問題負責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

管理工作大多都是非增值的，沒有成效的管理是企業(yè)價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用敬意還禮的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，并且是持續(xù)改善，實現(xiàn)價值最大化和增強企業(yè)競爭力的過程。

3. 合適的生產(chǎn)管理工具

俗話說“工欲善其事，必先利其器”，再好的方法都要付出實踐，有效的工具能讓生產(chǎn)管理的效果事半功倍。木子天禾生產(chǎn)管理軟件能夠進行生產(chǎn)排程，科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)流程，物料管理的功能能夠?qū)崿F(xiàn)消除浪費，并且根據(jù)企業(yè)車間特點，為車間量身定制生產(chǎn)管理方案。

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