MES軟件系統(tǒng)讓即時(shí)排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在指定的管理?xiàng)l件（例如：準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達(dá)到每個(gè)制造崗位。提高制造現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場(chǎng)需要符合苛刻的客戶要求。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí)

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報(bào)廢和重新檢驗(yàn)。通過MES管理系統(tǒng)，可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。

因此，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費(fèi)用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本費(fèi)用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號(hào)清單，對(duì)于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請(qǐng)，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其時(shí)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場(chǎng)的整體計(jì)劃。通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計(jì)劃部門，提請(qǐng)是否修改生產(chǎn)訂單。

并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見，重新對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制造資源進(jìn)行排除，并將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位。即時(shí)地與生產(chǎn)計(jì)劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)

產(chǎn)品出廠應(yīng)質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

MES系統(tǒng)平臺(tái)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，更重要的是，通過MES系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益：

計(jì)劃的適應(yīng)性。MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性，使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源；

業(yè)務(wù)的協(xié)同性。MES系統(tǒng)使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”；

過程績(jī)效的可衡量性。在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，工廠MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時(shí)，也便于企業(yè)對(duì)過程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡量；

產(chǎn)品成本的可降低性。在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；

過程性能的可改進(jìn)性。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標(biāo)，同時(shí)，也便于企業(yè)通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析實(shí)施過程的改進(jìn)。

以上就是“mes系統(tǒng)將為企業(yè)帶來哪些變化？”的詳細(xì)內(nèi)容，更多請(qǐng)關(guān)注木子天禾科技其它相關(guān)文章！