MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題？很多人會(huì)自然而然地認(rèn)為，MES系統(tǒng)是用來解決管理問題的，是為了明確管理流程的，是為了建立管控標(biāo)準(zhǔn)的……

甲方會(huì)有很多很多想解決的問題，甚至在系統(tǒng)導(dǎo)入過程中，各個(gè)部門也會(huì)提出希望解決的各種問題。

就我們的經(jīng)驗(yàn)來說，提出想解決的問題越多，乙方越是為難，然后為了滿足甲方的要求，不斷賦予MES系統(tǒng)各種使命，最終的結(jié)果就是在實(shí)際運(yùn)用中會(huì)發(fā)現(xiàn)，MES運(yùn)行流程的復(fù)雜性、管控標(biāo)準(zhǔn)的滯后性、條件變更的呆滯性……還沒有導(dǎo)入系統(tǒng)前順暢。

舉一個(gè)實(shí)際的案例：在沖壓產(chǎn)線或擠壓產(chǎn)線上，品質(zhì)巡檢發(fā)現(xiàn)有細(xì)微的毛邊，就會(huì)將存在這一情況的產(chǎn)品挑出來，指示作業(yè)員在生產(chǎn)中進(jìn)行處理。做這件事的時(shí)候，品檢是不會(huì)開單子或者說走流程的，畢竟不是什么大的品質(zhì)不良，處理了就可以了。

但是，作為生產(chǎn)部門、計(jì)劃部門、模具部門，就需要這個(gè)處理毛邊的詳細(xì)描述和數(shù)據(jù)。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃部門需要進(jìn)行單位工時(shí)與BOM表的標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)排查出影響生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的主要因素，生產(chǎn)部門需要根據(jù)工時(shí)效率數(shù)據(jù)分析有效作業(yè)時(shí)間、輔助作業(yè)時(shí)間、浪費(fèi)時(shí)間的數(shù)據(jù)并提出改善措施消除浪費(fèi)，模具部門需要根據(jù)發(fā)生毛邊的位置、發(fā)現(xiàn)毛邊的數(shù)量和批次、結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)、刀頭沖壓數(shù)據(jù)等信息，判斷出毛邊與刀頭的壽命以及模具的狀態(tài)，提前做好準(zhǔn)備。這些數(shù)據(jù)都可以通過MES系統(tǒng)采集得到，但需要品質(zhì)部門的配合。

換句話說，如果要想解決生產(chǎn)部門、生產(chǎn)計(jì)劃部門、模具部門的管理問題，就需要增加品質(zhì)部門的工作負(fù)擔(dān)。

同樣的，要想解決品質(zhì)部門的管理問題，也就需要增加其他部門的工作負(fù)擔(dān)。如果想一次性解決各個(gè)參與MES系統(tǒng)導(dǎo)入部門的問題，將會(huì)帶來難以想象的工作負(fù)荷。這也是為什么，明明是按照大家的期望進(jìn)行調(diào)整的MES系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)用中卻用不起來的原因。

那么MES系統(tǒng)首先用來解決什么問題呢？根據(jù)我們的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，MES系統(tǒng)首先解決的是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的問題。

即，通過ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，以訂單為單位，將材料使用數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)以及設(shè)備使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的串聯(lián)，用這三個(gè)數(shù)據(jù)鏈還原并驗(yàn)證出該訂單的成本數(shù)據(jù)，確保成本數(shù)據(jù)沒有大的誤差。

不要小看這個(gè)問題，現(xiàn)代企業(yè)管理一切的原點(diǎn)在于成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。只靠ERP系統(tǒng)或者只靠MES系統(tǒng)，是無(wú)法串聯(lián)、還原并驗(yàn)證成本數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的。沒有真實(shí)的成本數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，很多降本增效舉措、進(jìn)/出/存數(shù)量、實(shí)際能效分析等，都是浮云。

所以，MES系統(tǒng)導(dǎo)入首先解決的是數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的問題。而要確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性就需要解決以下幾點(diǎn)問題：

1、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互時(shí)間設(shè)定問題，交互時(shí)間越是及時(shí)，數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性越高。

2、以成本數(shù)據(jù)還原計(jì)算為基礎(chǔ)，以單位訂單為軸心，以BOM表數(shù)據(jù)為參照，搭建數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性架構(gòu)，確保數(shù)據(jù)間驗(yàn)證關(guān)系。

3、搭建監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的管理組織，原則上需要分成數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)對(duì)、數(shù)據(jù)監(jiān)管三個(gè)管理責(zé)任劃分。

4、明確數(shù)據(jù)細(xì)化顆粒度的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)細(xì)化顆粒度不建議一次性細(xì)化太多，數(shù)據(jù)顆粒度越小，管控軟硬件以及組織要求越高。

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)最大的不同在于，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集顆粒度可以根據(jù)軟件功能和設(shè)備硬件的提升而不斷細(xì)化，不斷細(xì)化的MES系統(tǒng)需要更高的成本投入和更多的管理分析時(shí)間進(jìn)行維護(hù)。

所以，MES系統(tǒng)導(dǎo)入不是一次性的工作，而是伴隨企業(yè)管理提升而不斷優(yōu)化提升的長(zhǎng)期工程。因此，在第一次導(dǎo)入MES系統(tǒng)的時(shí)候，要清楚地知道，MES系統(tǒng)導(dǎo)入后首先用來解決什么問題。生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠進(jìn)行生產(chǎn)排程，科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)流程，物料管理的功能能夠?qū)崿F(xiàn)消除浪費(fèi)，并且根據(jù)企業(yè)車間特點(diǎn)，為車間量身定制生產(chǎn)管理方案。

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