生產訂單將在生產后生成。在ERP管理系統(tǒng)生產功能模塊生產訂單列表中，可以詳細查看生產訂單、待派工明細表、待委外明細表、待預購明細表等。確認生產訂單后，系統(tǒng)會自動轉移到生產執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產訂單多、生產過程混亂的現象。

為了解決企業(yè)過度生產和生產材料浪費的問題，ERP管理系統(tǒng)需要制定可行的生產計劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產計劃。如遇緊急訂單，可通過增加臨時生產計劃直接生成材料需求計劃并發(fā)布到生產車間，杜絕生產訂單造成的生產混亂。生產計劃完成后，只需一鍵添加即可生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

在ERP管理系統(tǒng)中，生產訂單確認后，系統(tǒng)會自動轉移到生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會自動分配工作，發(fā)布具體的生產完成日期、具體的生產車間、具體的生產線、具體的生產人員，在車間訂單下達的過程中，會生成相應的領料單、生產工藝單等。同時，系統(tǒng)會自動通知材料部門準備并發(fā)送生產原材料，避免材料浪費和材料不足。

ERP管理系統(tǒng)下達車間后，會有具體的開工日期和完工日期。生產線生產管理員可根據經驗靈活調整每個訂單的實際運行時間。雖然生產管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內調整訂單的生產情況，但生產過程仍需向上報告。

生產人員只需在生產過程報告明細中填寫派工產品、加工過程、派工數量、合格度、返工和報廢數量，也可以進行掃碼過程報告。工藝具體情況報告后，上級管理人員只需在工藝報告中了解生產過程的全部情況。

ERP管理系統(tǒng)根據生產企業(yè)的特點，將材料需求計劃設計為兩種生產方式，材料需求計劃將生產計劃分為生產進度計劃和原材料、采購進度計劃，確定生產日期和完成日期、原材料、采購訂單、采購入庫日期、生成車間訂單和采購訂單，確保生產過程不短缺，不積壓庫存。

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