精密機械行業(yè)需求與挑戰(zhàn)

1.生產(chǎn)工藝復雜.這個過程很乏味。如果制造過程達到20多個操作，管理團隊將很難跟蹤工作過程。企業(yè)的產(chǎn)品制造過程有數(shù)百個過程，生產(chǎn)過程難以監(jiān)控；

2.過去單純依靠ERP與現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的交互使得ERP管理信息出現(xiàn)在系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間“斷層”，不能滿足企業(yè)車間層面的調(diào)度管理要求；

3.產(chǎn)品技術含量很高，質(zhì)量要求嚴格，有點粗心，使用錯誤材料或零件加工檢測不到，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，帶來巨大浪費；

4.產(chǎn)量的顯著提高增加了跟蹤工作流程和車間運行的難度。傳統(tǒng)的人工監(jiān)控.手動文件處理.保持生產(chǎn)信息記錄的方式已不能滿足企業(yè)精細化管理的要求。

經(jīng)過充分調(diào)研，普朗克為企業(yè)定制能夠滿足個性化管理需求的企業(yè)MES，主要模塊包括：訂單管理.計劃管理.調(diào)度管理.產(chǎn)品工藝管理.設備管理.控制生產(chǎn)進度.質(zhì)量追溯.人員績效管理，整合企業(yè)業(yè)務流程和車間生產(chǎn)流程的標準化管理平臺，實現(xiàn)業(yè)務層和工廠控制層的信息共享。

精密機械行業(yè)MES系統(tǒng)實現(xiàn)價值

上線后實現(xiàn)預產(chǎn)計劃+一鍵插入功能，以自動輔助排產(chǎn)實現(xiàn)對工序/機臺雙維度精準排產(chǎn)，通過反向計劃預測關鍵設備負荷等功能。

上線藍牙量具和同三坐標打通，實現(xiàn)質(zhì)檢和測量數(shù)據(jù)與工單批次匹配，自動記錄，實現(xiàn)過程人、機、物、法全面集成和追溯性。

設備運行效率實時更新，設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，在線監(jiān)控，超控報警，實現(xiàn)常見問題預警

高能耗設備能源消耗實時監(jiān)控，年均降低減5%的能耗。

以上就是“MES如何提升工廠能力？”的詳細內(nèi)容，更多請關注木子天禾科技其它相關文章！